原因：

 

工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)?

 

原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临：冬季高水分玉米?如何解决?)

 

配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?

 

解决措施：

 

改善工艺参数：选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙;

 

配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量;

 

提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用

 

问题2：颗粒长、径大小不均?

 

原因：

 

设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)

 

人为操作问题(操作技能差，设备调整不合理)

 

人为产品规格不明确，生产模糊混淆(环模，分级筛要求)。

 

解决措施：

 

修整环模导料口，适时更新环模(视孔径磨损);

 

正确调整切刀方位;

 

调整破碎机合适的间隙;

 

明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产;

 

制粒工的初检与打包人员**终检验。

 

问题3：猪浓缩料颜色变化大?

 

原因：

 

原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂)

 

原料使用错误(串仓)

 

由于原料断缺，配方原料结构变化

 

仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品

 

解决措施：

 

稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性

 

稳定配方结构，避免原料断缺

 

猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆

 

剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包**终检验

 

做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产

 

大家达成共识，共同关注，监督执行。

 

问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?

 

原因：

 

混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)

 

玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)

 

品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)

 

解决措施：

 

定期对设备进行检修，设备维护;

 

产品交替生产时进行设备清洗;

 

原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);

 

严防原料串仓，设置看仓工的必要性;

 

打包工对产品进行**终检验。

 

问题5：配料失误，预混料配料、投放错误?

 

原因：

 

生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量;

 

新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心;

 

品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区;

 

原料串仓(料位器不到位或人为失误)，配料失真;

 

配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。

 

解决措施：

 

选择执行力强、有责任心的人选：稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息;

 

加强监督，提高抽检查频度(没有监督就没有执行力);

 

加强过程管理(把事情做对)：检查、记录、整改、执行、复查。

 

设置看仓工岗位，人工控制配料错误。

 

问题6：包装质量差、包装、标签使用错误?

 

原因：

 

包装质量差，品管把关不严(内膜、外包编织)

 

打包工粗心大意

 

原始包装、标签混有其他公司产品

 

解决措施：

 

严格控制包装质量标准(执行片区包装验收标准)

 

员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制

 

与供应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆

 

问题7：饲料霉变?

 

原因：

 

雨淋

 

储存不当，饲料受潮湿

 

颗粒温度与室温温差大(大于5℃)，冬季关注立筒仓玉米

 

设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品

 

回机料处理方法不正确

 

解决措施：

 

阴雨天，储存、运输垫板、苫盖棚布;

 

客户阴凉、干燥处存放;

 

调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果;

 

定时、定期对设备(混合机、冷却器、制粒机)进行清理;

 

合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。

 

定时对筒仓玉米通风，检查。

 

问题8：饲料产品性能表现不良?

 

不良表现：

 

采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高;

 

颗粒含粉率高，颗粒硬度大，成品干燥，颗粒大小不均